Nos projets

Déploiement machine sur site de fabrication - MICHELIN

Client

Lieu

MONTAGNY

Ressources humaines

5 consultants

Année

2015

Métiers

Responsable d'Affaire Ingénieur Etude ménanique Ingénieur Méthode Technicien mécanique Acheteur Ingénieur Qualité

PLATEAU PROJET MB2 / BNS

 

Equipe composée : Déploiement Machine sur site de fabrication Inde, Chine, Brésil, Thailande, France,  Angleterre,

 

Responsable d’affaire

·       Management des indicateurs Qualité / Coût / Délai

·       Mise en place et management équipe projet

o    Suivi des études (mécanique, électrique, pneumatique) interne ou externe

o    Participation à la création des scénarios d’achat

o    Elaboration de la tactique logistique pour approvisionnement et expédition sur les phases de déploiement

o    Suivi de l’assemblage sur la phase atelier

o    Planification des essais sur la phase de démarrage par rapport au besoin client

o    Management de la phase chantier

·       Validation des besoins Client – Relation Client

·       Suivi de réalisation et repporting projet

·       Analyse, gestion des non conformités

·       Suivi des couts, bilan d'affaire

·       Gestion et suivi des actions projet.

 

ETUDE MECANIQUE

-       Etudes de faisabilité technique (APS) des solutions envisagées.

-       Conception 2D puis 3D de machine spéciale et process pneumatique,

-       Dimensionnement mécanique (RDM analytique/éléments finis),

-       Mise en plan mécanique et intégration Smarteam sur le projet MEF préparation gomme.

-       Mise à jour de dossier pneumatique sous Autocad Mechanical PUMA-MPA.

 

 

METHODE MECANIQUE : 

-       Analyse, compréhension et rédaction des documents techniques pour machines spécialisées dans la fabrication de pneumatique avion, poids lourd, … (notices de montage, installation, maintenance, utilisation, réglage, …) – Anglais/Français

-       Création et mise à jour de la base de données des documents techniques, amélioration continue des procédures

-       Interface atelier / bureau d'études lors du montage machine, Retour d’Expérience, proposition technique produit ou organisationnel

-       Support technique lors de l'installation des machines sur le site client. Réception et traitement des non conformités.

Projets étudiés :

o    Station de gommage MBB : dépose de bandelette de gomme sur une carcasse : une bande de gomme de largeur X est transformée en une bandelette de gomme de largeur Y via une extrudeuse. Cette bandelette de gomme est ensuite refroidie et convoyée vers la tête de pose.

o    Station de rechapage : Ensemble de 3 machines qui permet de rechaper un pneu usagé. Une machine retire la bande de roulement usagé. Les deux autres permettent de remettre une bande de roulement neuve.

o    Ligne de gommage MB2: ligne de production qui permet de créer de A à Z un pneu tourisme cru.

 

Déplacement sur site de fabrication au Brésil pour réaliser le traitement de non-conformité in situ, pendant la phase de montage de la machine.

 

 

ACHETEUR : 

·       Gestion des niveaux de stock

·       Sourcing fournisseur (local, national et international)

·       Relation Client et Fournisseur

·       Négociation des contrats d'achat

·       Mise en place de techniques d’achat

·       Audit et qualification de nouveaux fournisseurs

·       Accompagnement des fournisseurs pour augmenter leur qualité et diminuer leurs coûts

·       Mise en place d'un système optimisé de gestion des stocks

·       Mener une politique de réduction de coût sur l’achat de pièce unitaire, série et de sous ensemble

 

 

RESULTATS DU PROJET : 

·      Gestion Quotidienne du service PDR, optimisation des prix d'achat, mise en concurrence et gain de l'ordre de 10% sur les couts d'achats, réduction du délai de livraison site et donc amélioration de la satisfaction client.

 

Qualiticien

·       En phase avant-projet, échange avec les fournisseurs pour s’assurer de la bonne compréhension du besoin et de la fabrication optimisé des pièces, sous-ensembles et ensemble.

·       Définition des standards qualité à respecter en fonction des différentes phases projets

·       Inspection Qualité Fournissuer lors des étapes cruciales de fabrication – Inspection produit/process

·       Validation pièce conforme

·       Traitement des non conformités

·       Mise en place de plan d’action d’amélioration qualité fournisseur